Die Technik für höchste Ansprüche
Diese Verfahrenstechnik zur Oberflächenveredelung verleiht Ihren Produkten aus Aluminium, Stahl und verzinktem Stahl neuen Glanz und schützt sie gleichzeitig vor Korrosion und Rost.
Durch ein elektrostatischen Verfahrens werden elektrisch geladene Partikel auf die Materialoberfläche appliziert und bei thermischer Behandlung im Ofen bei ca. 170-200 °C eingebrannt. So entsteht ein geschlossener Farbfilm, der Ihre Produkte attraktiv und widerstandsfähig macht.
Bei der Wahl der Farbe und Oberfläche – glatt, fein, grob, glänzend, seidenglänzend oder matt – richten wir uns ganz nach Ihren Ansprüchen und Wünschen. Möglich ist alles von RAL-Tönen über NCS- und Pantone-Farbsysteme bis hin zu Sonderpulverlacken wie Metallic oder Hammerschlag.
Die maximale Teilegröße beträgt:
Länge: ca. 6 m
Breite: ca. 2 m
Höhe: ca. 2 m
Das Maximalgewicht beträgt 1000kg
IHRE VORTEILE
- Dekorative Optik
- Hoher Korrosions- und Rostschutz
- Chemikalienbeständigkeit
- Gute Elektroisolation
- Schutz gegen mechanische Belastung
- Antibakterielle Eigenschaften (je nach Pulver)
- Hitzebeständigkeit bis 500°C
- Große Farbvielfalt
- Umweltverträgliches Verfahren: ohne Lösungsmittel und Schwermetalle
- Teile können nach der Beschichtung sofort weiter verarbeitet werden
- Schlag- und kratzfest
CHEMISCHE VORBEHANDLUNG
Metalloberflächen werden vor der Pulverbeschichtung vorbehandelt.
Alle Bauteile durchlaufen eine aus mehreren Zonen bestehende Vorbehandlungsanlage, mit Aktivzonen, in denen die Oberflächen entfettet werden. Nach mehreren Spülvorgängen erhält das Bauteil eine Konversionsschicht, die für eine optimale Haftung und Korrosionsschutz sorgt.
Bei Stahl, jedoch auch bei verzinkten Bauteilen führen wir eine nasschemische Vorbehandlung, die Eisenphosphatierung, durch.
Diese Vorbehandlung erfolgt bei einer Temperatur von ca. 60 °C. Die erreichte Eisenphosphatschicht dient als Korrosionsschutz und Haftgrund für die nachfolgende Pulverbeschichtung. Exklusive bei uns im Haus bekommen Ihre Produkte eine „Dickschichtphosphatierung“, wodurch der Korrosionsschutz deutlich gesteigert wird.
Die Entfettung und Phosphatierung erfolgen automatisch.
Diese Vorbehandlung erfolgt bei einer Temperatur von ca. 60 °C. Die erreichte Eisenphosphatschicht dient als Korrosionsschutz und Haftgrund für die nachfolgende Pulverbeschichtung. Exklusive bei uns im Haus bekommen Ihre Produkte eine „Dickschichtphosphatierung“, wodurch der Korrosionsschutz deutlich gesteigert wird.
Die Entfettung und Phosphatierung erfolgen automatisch.
Aluminium-Beizen:
Die bei Aluminium und seinen Legierungen vorhandene Oxydschicht wir durch chemisches Beizen abgetragen, so dass das Teil optimal für die anschließende Passivierung / Pulverbeschichtung vorbereitet ist.
Passivierung (chromfrei):
Die Passivierung bietet einen exzellenten Korrosionsschutz für Aluminium und seine Legierungen. Sie erhöht die Sicherheit und Langlebigkeit der zu beschichtenden Produkte. Wir nutzen dieses chromfreie No-Rinse Verfahren als umweltfreundliche Alternative zur klassischen Chromatierung. Diese Vorbehandlung erfüllt die Anforderungen nach „Qualicoat“ und entspricht den RoHS-, Altauto- und Elektronikaltgerätebestimmungen zu Chrom(VI)-freien Oberflächenschichten. Aluminium-Beizen und Passivieren erfolgen automatisch.
Die bei Aluminium und seinen Legierungen vorhandene Oxydschicht wir durch chemisches Beizen abgetragen, so dass das Teil optimal für die anschließende Passivierung / Pulverbeschichtung vorbereitet ist.
Passivierung (chromfrei):
Die Passivierung bietet einen exzellenten Korrosionsschutz für Aluminium und seine Legierungen. Sie erhöht die Sicherheit und Langlebigkeit der zu beschichtenden Produkte. Wir nutzen dieses chromfreie No-Rinse Verfahren als umweltfreundliche Alternative zur klassischen Chromatierung. Diese Vorbehandlung erfüllt die Anforderungen nach „Qualicoat“ und entspricht den RoHS-, Altauto- und Elektronikaltgerätebestimmungen zu Chrom(VI)-freien Oberflächenschichten. Aluminium-Beizen und Passivieren erfolgen automatisch.
FOLIENBEARBEITUNG
Manchmal ist es aus funktionellen oder dekorativen Gründen wichtig, bestimmte Bereiche oder Flächen beschichtungsfrei zu halten. Dafür werden hitzebeständige Abdeckfolien eingesetzt.
Anhand von CAD-Programmierung können wir individuelle Folien für jede erdenkliche Anforderung erstellen.